Kryogen type højeffektiv nitrogenluftseparationsanlæg med høj renhed væske- og iltgenerator

Kryogen type højeffektiv nitrogenluftseparationsanlæg med høj renhed væske- og iltgenerator

Produktfordele

1. Modulært design og konstruktion, nem installation og vedligeholdelse.

2. Fuldautomatisk system, enkel og pålidelig betjening.

3. Garantere tilgængeligheden af ​​industrigas med høj renhed.

4. Garantere tilgængeligheden af ​​væskefaseprodukter til brug under enhver vedligeholdelsesoperation.

5. Lavt energiforbrug.

6. Kort leveringstid.

Ansøgningsfelt

Ilt, nitrogen, argon og andre sjældne gasser produceret af luftseparationsanlæg er meget udbredt i stål, kemikalier

Industri, raffinaderi, glas, gummi, elektronik, sundhedspleje, fødevarer, metal, elproduktion osv.

Produkt Specifikationer

Iltydelse 350m3/h±5 procent

O2-renhed Større end eller lig med 99,6 procent O2

Ilttryk ~0.034MPa(G)

Nitrogenydelse 800m3/h±5 procent

N2-renhed Mindre end eller lig med 10 ppmO2

N2-tryk ~0.012 MPa(G)

Produktoutputstatus (0 grad ,101,325 Kpa)

Starttryk 0.65MPa(G)

12 måneders kontinuerlig drift mellem afrimninger

Starttid ~24 timer

Specifikt strømforbrug ~0,64 kWh/mO2 (ekskl. O2-kompressor)

Procesflow

Rå luft kommer fra luft, går gennem et luftfilter for at fjerne støv og andre mekaniske partikler og kommer derefter ind i en ikke-smurt luftkompressor, hvor den komprimeres til ca. 0.65MPa(g) af en to-trins luftkompressor. kompressor. Efter at have passeret gennem køleren, kommer den ind i forkøleanordningen og afkøles til 5 ~ 10 grader. Skift derefter til MS renser for at fjerne fugt, CO2, kulbrinter. Renseren består af to beholdere fyldt med molekylsigter. Den ene er i brug, mens støvknapperne bliver regenereret af affaldskvælstof fra køleboksen og opvarmet af varmelegemer.

Efter rensningen bruges en lille del som bæregas til turboekspanderen, og resten går til køleboksen, hvor den afkøles ved tilbagesvaling (ren ilt, rent kvælstof og spildnitrogen) i hovedvarmeveksleren. En del af luften udsuges fra midten af ​​hovedvarmeveksleren og kommer ind i ekspansionsturbinen til køling. Det meste af den udvidede luft passerer gennem underkøleren, som afkøles af ilten i det øverste tårn og sendes til det øverste tårn. En lille del kommer direkte ind i spildnitrogenrøret gennem bypasset, og opvarmer det derefter ud af køleboksen. En anden del af luften fortsætter med at blive afkølet til næsten flydende luft for at sænke søjlen.

I den nederste tårnluft separeres luften og fortættes til flydende nitrogen og flydende luft. En del af flydende nitrogen ekstraheret fra toppen af ​​den nederste søjle. Den flydende luft efter underafkøling og drosling transporteres til midten af ​​det øverste tårn som tilbagesvaling.

Produktilten udvindes fra den nederste del af det øvre tårn, genopvarmes af ekspansionsluftunderkøleren, og hovedvarmevekslingen udføres. Derefter sendes det og sættes i kø. Spildnitrogenet trækkes ud fra den øverste del af det øverste tårn, genopvarmes i underkøleren og hovedvarmeveksleren og forlader tårnet. En del bruges som regenereringsgas til MS-renseren. Rent nitrogen udvindes fra toppen af ​​det øverste tårn, genopvarmes i flydende luft, flydende nitrogen underkøler og hovedvarmeveksler og sendes ud af tårnet.

Ilten fra destillationskolonnen komprimeres til kunden.

Populære tags: kryogen type højeffektiv høj renhed nitrogen luftseparationsanlæg væske- og iltgenerator