Eksplosionsulykker af luftseparationsanlæg i ind- og udland
Den 4. januar 1961 eksploderede luftadskillelsestårnet på et 4000m3/h luftsepareringsanlæg i den tidligere Forbundsrepublik Tyskland, hvorved 15 mennesker blev dræbt og udstyr og bygninger alvorligt beskadigede.
Den 23. november 1973 skete en typisk ond eksplosion af 3350m3/h luftseparationsenhed fra Anshan Iron and Steel Oxygen Plant uden for tårnet, hvilket også forårsagede eksplosionen af luftseparationsbasen i tårnet. Udstyret blev beskadiget mange steder, og produktionen genoptog efter 6 måneders vedligeholdelse.
Den 27. juli 1986 lavede det 3200 m3/t luftsepareringsanlæg i Yanshan Petrochemical Companys avancerede kemiske anlæg en høj lyd, og hele anlægget blev forvandlet til ruiner.
Den 1. november 1992 skete en eksplosion i 150m3/t luftseparationstårnet på iltgeneratorstationen i Lanzhou Petrochemical Machinery Plant, hvilket forårsagede 1 dødsfald, og luftseparationstårnet blev forladt.
Den 25. juli 1993 led den primære kondenserende fordamper i 150m3/h luftseparationstårnet fra Jinchuan Nonferrous Metals Company i Gansu-provinsen en knusende eksplosion, der dræbte 1 person på stedet, og luftseparationstårnet blev skrottet.
Den 2. marts 1996, i 6000m3/h luftseparationsanlægget i Jiangxi Xinyu Jern- og Stålfabrik, da der ikke blev fundet unormale symptomer, eksploderede den kondenserende hovedfordamper af pladefinnetypen pludselig, og udstyret blev alvorligt beskadiget. Chokbølgen knuste glasset af omkringliggende bygninger.
Den 18. juli 1996 eksploderede hovedkølingen af 10,000m3/h luftseparationsanlægget i Harbin Gasification Plant Air Separation Plant, og hovedkøleskabet og det øverste tårn blev skrottet.
Den 16. maj 1997 fandt en ond eksplosion sted i luftseparationstårnet på 6000 m3/t på Fushun Ethylen Chemical Plant i Liaoning-provinsen. Udstyrsanlægget blev alvorligt beskadiget, med 4 døde, 4 alvorligt sårede og 27 lettere sårede.
Den 25. december 1997 skete en ond eksplosion i et 81760m3/h luftseparationsanlæg hos Shell Petroleum Company i Bintulu, Malaysia. Eksplosionen startede fra den primære kondenserende fordamper og udvidede sig til tårnkroppen; det nederste tårn blev presset i jorden; det øverste tårn og hovedkulden blev blæst 750 meter væk; vinduesrammen blev knust inden for 5 kilometer, og det sprøjtende metal smadrede olietanken, og petroleumstanken udløste branden.
Den 21. august 2000 skete en eksplosion på vedligeholdelsesstedet for 1500m3/t luftseparationsenheden i iltproduktionsanlægget hos Jiangxi Pingxiang Iron and Steel Company, hvilket resulterede i 22 dødsfald, 7 alvorlige kvæstelser og 17 mindre kvæstelser.
Den 7. juli 2003, da Shanghai COSCO Chemicals 10,000m3/h luftseparationsanlæg forberedte sig på at hejse de øvre og øvre dele af den tykke argon-søjle, blev der hørt en høj støj. Fragmenter.
Den 22. august 2003 deflagrerede luftseparationsanlægget på 20,00 m3/h i Maanshan Iron and Steel Oxygen Plant under installationsprocessen, og 35 procent af personalet blev smidt ud og brændt. Efter redning slap de fra nødsituationen.
Den 17. september 2003, under installationen af 10,000m3/h luftseparationsanlægget fra Hunan Lengshui Iron and Steel Company, brød en luftbølge pludselig ud, og svejseren blev væltet og faldt ned fra platformen. Han døde i redningen.
Den 10. april 2017 skete en 4 millioner tons kul-til-væske luftadskillelsesulykke i Shenhua
Eksplosionen fandt sted kl. 17.45 den 19. juli 2019 ved Unit C i luftseparationsanlægget i Yima Gasification Plant i Henan Energy and Chemical Group, Sanmenxia City, Henan-provinsen. Eksplosionen dræbte 15 mennesker, sårede 15 alvorligt og blev indlagt 256 på hospitalet.
I de senere år, med udvidelsen af luftseparationsanlæg, er eksplosionsenergien i luftseparationsanlæg også stigende. Fra eksplosionsprincippets perspektiv kan luftseparationsanlæg opdeles i fysiske eksplosioner og kemiske eksplosioner. Kemiske eksplosioner gør mere skade end fysiske eksplosioner.
Årsagerne til den fysiske eksplosion af luftseparationsanlægget er som følger:
1. En stor mængde højtemperaturgas kommer ind i fraktioneringstårnet indeholdende lavtemperaturvæske, og lavtemperaturvæsken fordamper hurtigt, hvilket får trykket i fraktioneringstårnet til at stige, sikkerhedsventilens trykaflastningshastighed er langsom, og luftadskillelsen deformeres og brister.
2. Luftadskillelse og koldboks er hukommelsen om, at lavtemperaturvæsken i fraktioneringstårnet er fyldt med tusindvis af kubiske perlitisoleringsmaterialer. Hvis fraktioneringstårnet lækker og svigter, vil der blive produceret en stor mængde lavtemperaturvæske. Perlite er i højtemperaturgassen, og lavtemperaturvæsken vil fordampe hurtigt, og køleboksen vil hurtigt fordampe. Sprængningsforhold, sprøjtning i store mængder ind i det omgivende, perlitudtryk kaldes sandblæsning eller hydroblæsning.
Årsagerne til kemiske eksplosioner i luftseparationsanlæg er som følger:
1. 1 procent flydende oxygen udledes ikke i tide, og kulbrinteophobningen i flydende oxygen når standarden. Totale kulbrinter i flydende oxygen, især acetylen, vil reagere ud over standarden og forårsage kemiske eksplosioner. Når acetylenet i flydende oxygen overstiger 0.5PPm eller det totale kulbrinteindhold overstiger 300PPm, kan der opstå spontan forbrænding og eksplosion.
2. Ekspansionstætningens gasrørledning er blokeret, og smøreolien i ekspansionslejet trænger ind i luftsiden gennem olietætningen og føres ind i det øvre tårn af den ekspanderende luft, hvilket forårsager det totale kulbrinteindhold i kulden flydende ilt i bunden af det øverste tårn for at overskride standarden.
3. Efter molekylsigtens kuldioxidanalysator fejler, kan molekylsigten ikke fuldt ud absorbere kuldioxid og totale kulbrinter på grund af brugen af molekylsigte, overtemperatur, regenerering, frit vand, foderforgiftning osv. Bund og kold flydende oxygen i alt. kulbrinteindhold over listeprisen forårsaget.
4. For det frie endeleje i luftkompressorens sugerør er det frie endelejes tætningsluftrør afbrudt eller blokeret, og undertrykket dannet i sugerøret vil blive placeret i lejet, smøreolien vil indånder luften, og molekylsigten vil blive forgiftet, hvilket resulterer i total kulbrinter i luften. Det vil passere gennem molekylsigten og komme ind i fraktioneringstårnet, hvilket får bundvæsken til at være tom, og det totale kulbrinteindhold i lavtemperatur flydende oxygen overstiger standarden.
5. På grund af frigivelsen af heterocyklisk kulbrinte 1#, heterocyklisk kulbrinte 2#, rå phenol, let råbenzen, svovl, ammoniumsulfat og andre gasser nær luftkompressorens indløb fra kemiske anlæg eller kemiske køretøjer, indeholder luften en stor mængden af total kulbrinter. Det høje indhold af totale kulbrinter i luften, der indåndes af luftkompressoren, vil få de samlede kulbrinter til at passere gennem molekylsigten og komme ind i fraktioneringstårnet, hvilket forårsager det totale kulbrinteindhold i væsken i bunden af det nederste tårn og hovedafkølingen. flydende ilttårn i bunden for at overstige standarden.
I lyset af ovenstående risikofaktorer bør der formuleres tilsvarende kontrolforanstaltninger for iltproduktion:
1. Luftadskillelsestårnets luftindtagsventil skal betjenes ved en lav hastighed, og hastigheden af den varme luft, der kommer ind i tårnet, skal justeres gradvist i henhold til trykændringen. Efter nedlukning skal du sørge for at lukke ventilen, der kommer ind i hovedvarmeveksleren.
2. Når der er en væskelækagefejl i tårnet, skal du stoppe i tide, åbne sandladningsporten på toppen af tårnet og aflade trykket i køleboksen. Når lækagen er alvorlig, skal du evakuere de omkringliggende mennesker for at undgå at blive kvalt af perleskinnende sand og begravet.
3. Udledningen af flydende ilt bør øges med 1 procent i tid i henhold til detektionsindekset, og den totale kulbrinteanalysator skal være effektiv på regelmæssig basis for at sikre nøjagtigheden af dataene.
4. Vær mere opmærksom på ekspansions- og tætningsgassen for at undgå at trænge ind i våd luft i vedligeholdelsestilstanden, hvilket forårsager isblokering.
5. Kuldioxidanalysatoren efter molekylsigte bør træde i kraft regelmæssigt for at sikre følsomme og nøjagtige data. Overdreven brug af molekylsigter, overtemperaturbrug, utilstrækkelig regenerering, adgang til frit vand, olieforgiftning og andre ulykker er strengt forbudt. Når kuldioxiden overstiger standarden efter molekylsigten, skal driften af luftseparationsudstyret stoppes øjeblikkeligt, og molekylsigten skal regenereres.
6. Det frie endelejes forseglede luftrør skal være frigjort, og vedligeholdelsesudstyret må ikke skilles ad eller beskadiges.
7. Der må ikke være flygtige kemiske produkter såsom benzin, maling, gummi, vand osv. i nærheden af luftkompressorens sugeport eller i vestvindkammeret. Kemiske produktkøretøjer må ikke stoppe eller spredes i nærheden af kompressorsuget. Når en kemisk produktlækage opstår i nærheden af luftkompressorens sugeport, vil luftseparationsanlægget straks lukke ned, rense det lækkede kemiske produkt og derefter tænde for luftseparationsanlægget.
risikofaktorer
Eksterne risikofaktorer for luftseparationsanlæg
lyn
Lynfænomen er et af de almindelige naturfænomener i naturen. På grund af dets usikkerhed, forbigående karakter og stærke udladning vil lyn forårsage alvorlig indvirkning på alt elektrisk udstyr og udgøre en alvorlig trussel mod den normale produktion og sikker drift af luftseparationsanlæg. Lynnedslag kan forårsage netudsving eller strømafbrydelser. Dette vil føre til strømsvigt eller beskadigelse af strømudstyr såsom kompressorer og pumper; når oliepumpen holder op med at køre, på grund af manglen på tvungen smøring, er det let at forårsage lejefejl i højhastigheds-ekspanderen eller endda en flisebrændingsulykke. Nedlukningen af kompressoren vil føre til afbrydelse af leveringen af rågas til ensretningstårnet, hvilket vil forårsage alvorlige konsekvenser; lynnedslag vil beskadige den induktive DC-nærhedsafbryder på molekylsigten, hvilket resulterer i, at molekylsigtens elektriske varmelegeme ikke starter sammenlåsningen; lynnedslag vil også beskadige luftseparationsanlæggets elektriske og elektroniske udstyr. Forårsage skade, lamme det centrale styresystem, og luk derefter luftsepareringsanlægget, hvilket resulterer i stop af efterfølgende produktion. I alvorlige tilfælde vil der ske ulykker med uanede konsekvenser.
Olie
Luftseparationsanlæg bruger hovedsageligt turbineolie og smøreolie. Flammepunktet (åbningsgraden) for turbineolie er større end 195 grader, hvilket tilhører Klasse C brandfarlig brandfarlig væske. Når oliekredsløbet i turboladerens turbo-ekspander lækker, vil det forårsage brand og eksplosion i tilfælde af høj varme eller åben ild. Smøremidlets flammepunkt (åbning) er større end eller lig med 230 grader, hvilket er en brandfare for brandfarlig væske i klasse C. Når olierørledningen lækker, høj varme eller åben ild, vil det også forårsage brand og eksplosion.
Interne risikofaktorer for luftseparationsanlæg
kemisk eksplosionsfare
Fra analysen af de fleste tilfælde af luftseparationsanlægseksplosioner tegner kemiske eksplosioner sig for størstedelen. Der er tre hovedfaktorer for dannelsen af kemiske eksplosioner: den ene er brændbart, den anden er brændbart, og den tredje er antændelseskilder. Derfor kan de interne risikofaktorer i luftseparationsanlæg opdeles i ovenstående tre aspekter.
brændstof
I luftseparationsanlæg er brændbare stoffer hovedsageligt eksplosive og farlige urenheder såsom kulbrinter eller olier. Den rå luft indeholder en vis mængde kulbrinter, som har et lavt flammepunkt og en bred eksplosionsgrænse. Overdreven ophobning af kulstof og iltforbindelser i luftseparationsenheden under produktionsprocessen, hvis der er en eksplosionskilde, er det let at forårsage en eksplosion. En lang række undersøgelser har vist, at acetylen er den vigtigste faktor i de skadelige urenheder i luftsepareringsudstyr. Når der er for meget smøreolie i stempelluftkompressoren og ekspanderen, kan nogle oliedråber eller olietåge trænge ind i destillationskolonnen med den komprimerede luft. Trykket af almindelig smøreolie er 7MPa, og når temperaturen er højere end 150 grader, er det let at knække i lette fraktioner. Dens kogepunkt er meget lavere end den originale smøreolie, let at forgasse og blande med ilt. Efter at luftseparationsanlægget er repareret, vil der sandsynligvis forblive oliepletter i udstyret.
Oxidationsmiddel
Ilt og flydende ilt er forbrændingsunderstøttende stoffer og er klassificeret som klasse B brandfarlige stoffer. De er et af de grundlæggende elementer til forbrænding og eksplosion af brændbare stoffer. De kan oxidere de fleste reaktive stoffer og danne eksplosive blandinger med brandfarlige stoffer som acetylen og metan. Flydende oxygen er en brændbar kemisk eksplosion i luftsepareringsudstyr. Når koncentrationen af brændbare stoffer i luftseparationsanlægget når eksplosionstilstanden, er den brændbare flydende oxygen eller gasgas tilbøjelig til kemisk eksplosion i nærvær af den detonerende kilde. Flydende oxygen er en af de nødvendige betingelser for kemiske eksplosioner i luftseparationsanlæg, og det er også et af produktionsudstyrets hovedprodukter. så,
indstille kilde
De vigtigste kilder til detonation er: eksplosive urenheder faste partikler, der gnider mod hinanden eller med vægoverfladen; elektrostatisk udladning; trykimpuls forårsaget af luftbølgepåvirkning, væskepåvirkning eller kavitation, hvilket gør det lokale tryk højt og temperaturen stiger; tilstedeværelsen af særligt stærke kemisk aktive stoffer Øget eksplosionsfølsomhed af brændbare materialeblandinger i flydende ilt. Følgende urenhedsrisikofaktorer kan skabe detonationskilder.
carbondioxid
Når flydende ilt indeholder små mængder ispartikler og fast kuldioxid, dannes der elektrostatiske ladninger. Hvis indholdet af kuldioxid øges til 200-300*104 procent, vil den genererede elektrostatiske potentielle energi nå 3000V. Samtidig vil fast kuldioxid blokere kanalerne for flydende oxygen, hvilket resulterer i "dødkogning", hvilket vil øge koncentrationen af kuloxider i flydende oxygen. Når den eksplosive koncentration er nået, vil der ske en eksplosion, så snart der er en igangsættende kilde. Hovedårsagerne til det høje CO2-indhold er: molekylsigten knuses på grund af langvarig brug af sænkning eller luftstrømspåvirkning, mellemrummet mellem adsorptionslejerne i molekylsigteadsorberen og kortslutningen af luftstrømmen; molekylsigten har en stærk adsorptionskapacitet for specifikke gasser,
nitrogenoxid
Dinitrogenoxid er ikke en brandfarlig komponent, men eksistensen af lattergas vil ikke forårsage større sikkerhedsulykker, men det har et højt kogepunkt, lav flygtighed og lav opløselighed og er en blokerende komponent. Dinitrogen er fast efter udfældning, og det er let at danne "tør fordampning" eller "dødt hjørne"-kogning og kulbrinteophobning. Efter at have nået en eksplosiv koncentration, vil en eksplosion forekomme, når en detonationskilde eksisterer. Almindelige adsorbenter (aluminiumoxid, molekylsigter og silicagel) adsorberer kun delvist dinitrogenoxid.
flydende ozon
Flydende ozon (O3) er en mørkeblå væske med stærke kemiske egenskaber. Under normale omstændigheder øger forgasningen og nedbrydningen af den flydende tilstand markant partialtrykket af oxygen, hvilket øger blandingens eksplosionsfølsomhed i flydende oxygen. Når eksplosionshastigheden er 100 procent, falder den energi, der kræves til detonation, generelt med 30 procent til 45 procent. Under produktionsprocessen, når flydende ilt passerer gennem ventilen i luftseparationstårnet, udsættes det for friktion og luftstrømspåvirkning i lang tid. En lille del af den flydende ilt kan omdannes til flydende ozon under forhold, der genererer statisk elektricitet.
fast støv
Fast støv bringer sikkerheden ved luftseparationsanlæg i fare. Bloker let varmevekslerkanalerne, reducer varmevekslingseffektiviteten, bloker ensretningsbakker og reducer produktets renhed og udbytte; hvis den primære koldplade oxygenkanal er blokeret, vil koncentrationen af kulbrinteurenheder i flydende oxygen og andre skadelige urenheder i flydende oxygenophobning accelerere. Det er en detonationskilde med elektrostatisk udladning, der forårsager et stort kuldeudbrud. Fast støv kommer hovedsageligt fra følgende aspekter:
Luftfilteret filtrerer ikke støvet i atmosfæren, så det kommer ind i luftsepareringstårnet med luften. Aluminiumgummipulveret fra tørretumbleren til luftseparationsvarmesystemet kommer ind i luftseparationstårnet med luften; pulveret produceret af silicagel-adsorberen kommer ind i tårnet sammen med flydende luft og flydende oxygen til hovedkøling; oxidationen forårsaget af aluminiumslegeringsrørene eller -beholderne i luftseparationstårnet. Aluminiumpulver kommer ind i hovedkøleluftseparationsanlægget på grund af korrosion og ældning; skødesløs fremstilling, installation og vedligeholdelse kan forårsage, at støv, metalpulver eller perlit trænger ind i beholderen eller rørledningen og til sidst kommer ind i hovedkølingen.
Fysiske eksplosionsfarer
I henhold til bilag 1 til forskrifter om sikkerhed og teknisk tilsyn med trykbeholdere kan trykbeholdernes designtryk (P) opdeles i fire trykniveauer: lavtryk 0.1Mpa Mindre end eller lig med p<1.6mpa, medium="" pressure=""><10mp, a="" high="" pressure="" pressure="" 10mpa=""><100mpa, ultra-high="" pressure="" p="">100Mpa. I et luftseparationsanlæg vil det højeste arbejdstryk af mange enheder være i højtrykssektionen. Hvis trykket på disse enheder overstiger den tilladte designværdi, eller trykmåleren svigter, er der risiko for brud, brud og eksplosion. Derudover kan gastrykrør udgøre lignende farer.
Risikofaktorer for luftkompressorer
Luftkompressorens vigtigste ydelsesrisikofaktorer
1. Farlige faktorer ved oliesmurte luftkompressorer
Tidlige luftseparationsanlæg brugte stempelkompressorer, hvis cylindre blev smurt med mekanisk olie. Luftkompressorens cylinderolie er tilbøjelig til kulstofaflejring ved høje temperaturer, hvilket gradvist reducerer udstødningsrørets effektive strømningsvej og øger strømningshastigheden. Når strømningshastigheden overstiger grænsen, kan den energi, der genereres af luftstrømmens friktion, antænde kulstofaflejringen, hvilket kan få røret til at eksplodere.
Cylinderolien eller de lette fraktioner af luftkompressoren føres ind i molekylsigteren med luftstrømmen, hvilket vil forårsage molekylsigteforgiftning, reducere adsorptionskapaciteten og ufuldstændigt adsorbere kuldioxid. Det blokerer ikke kun plade-finnevarmeveksleren og påvirker driftscyklussen, men øger også kuldioxiden i den flydende ilt, som gradvist udfældes til et islignende fast stof og gnider mod den indre væg af den kondenserende fordamper for at generere statisk elektricitet .
2. Farlige faktorer ved for høj aksial position
Under normal drift udligner de aksiale kræfter på begge sider af centrifugalkompressorens rotorhjul hinanden. Den ubalancerede del reduceres af balancepladen for at reducere det aksiale tryk, og resten bæres af tryklejet. Når den aksiale kraft stiger, eller tryklejet er beskadiget og andre faktorer, vil akselforskydningen blive alvorligt afviget.
Forholdsregler mod risikofaktorer
Styrk styringen af luftsepareringsudstyr
regelmæssig rengøring
Ved drift i mere end 2 år skal destillationstårnet og cirkulationssystemet for flydende ilt rengøres og affedtes. Hovedkøleenheden skal ligge i blød i 8 timer. Efter rengøring skal det blæses grundigt væk med tilstrækkelig trykluft og derefter opvarmes og tørres helt.
Enhedsmodstanden for flydende oxygen er stor, og det er let at generere statisk elektricitet. Tusindvis af volt statisk elektricitet kan genereres, når den ikke er jordet. Samtidig er truslen om lynnedslag til luftseparationsanlægget også stor, så det er nødvendigt jævnligt at tjekke jordingen af luftseparationsanlægget.
forhindre olie i at trænge ind
Hvis olie kommer ind i luftseparationsenheden, vil det forurene adsorbenten og påvirke adsorptionen af acetylen. Derfor bør rodblæseren, der nemt gør luften fedtet, aflyses, og eftersyn og vedligeholdelse af expanderen bør styrkes.
Styrke håndteringen af karbidslagge
Den resterende acetylen i karbidslaggen er meget alvorlig for luftforurening, især på overskyede og regnfulde dage, bør den nøje håndteres og begraves et langt sted under jorden.
Styrke drift og vedligeholdelsesstyring
Der skal udvises forsigtighed for at fjerne skadelige urenheder; instrumenter og målere, der anvendes til overvågning, bør kontrolleres regelmæssigt; overcyklusdrift skal være opmærksom på at stoppe opvarmning og luftblæsning i tide; strengt overholde procesdisciplin, forhindre ulovlige operationer og strengt implementere de "fire giv ikke slip".
Styrk rensningen af udstyrets frontende
Styrk kontrollen af luftkvaliteten af råvarer
Iltproduktionsområdet er i opvindsretningen hele året rundt, mere end 300 m væk fra acetylenkraftværket, væk fra skadelige gaskilder og styrker kontrollen med den oprindelige luftkvalitet. Når forureningen er alvorlig, bør der træffes tilsvarende foranstaltninger.
Fjerner skadelige stoffer og forhindrer ophobning af kulbrinter
Giv fuld spil til væske-gas-flydende-oxygen-adsorberens rolle i fjernelse af skadelige urenheder, udskift adsorberen strengt efter planen, kontroller opvarmningsregenereringstemperaturen og forbedre adsorptionseffektiviteten; 1 procent af produktets flydende oxygen udledes fra hovedkølingen for at fjerne kulbrinter; luftadskillelse udføres regelmæssigt. Stor opvarmning for at fjerne resterende kuldioxid og kuloxid urenheder akkumuleret i varmevekslere og rektifikationstårne; pumper med flydende ilt har været sat i drift i lang tid. Molekylsigter har en dårlig adsorptionseffekt på dinitrogenoxid. Et lag 5A molekylsigte kan tilføjes til molekylsigteadsorberen.
Etabler et komplet overvågningssystem og alarmsystem
Højpræcisionsdetektionsinstrumenter bruges til at realisere online og offline overvågning af skadelige urenheder i luftseparationsgaskilder og udstyr, herunder acetylen, metan, total kulstof, kuldioxid, lattergas og andre skadelige stoffer. Luftseparationsanlægget er udstyret med et tilsvarende alarmsystem. Når miljøet forringes, kan det tidlige varslingssystem og effektive foranstaltninger aktiveres for at kontrollere de skadelige stoffer inden for standardområdet. Overvåg oliekvaliteten og indholdet af smøreolien, sørg for tilstrækkelig viskositet og stabilitet, og sørg for, at luften ved luftkompressorens udløb er fri for olie.
Afslutningsvis
Der er mange risikofaktorer for luftseparationsanlæg. "Den skjulte fare er i åben ild, og forebyggelse er ikke så godt som katastrofehjælp." Arbejdet med at forebygge disse usikre faktorer kan ikke være slapt, og eventuelle skjulte farer kan ikke slippes. Først og fremmest er det nødvendigt at træffe tekniske foranstaltninger for at kontrollere indholdet af kulbrinteforbrændingscarbonoxider i flydende oxygen for at sikre, at forskellige indikatorer er inden for det nødvendige kontrolområde. Det andet er at styrke kontrollen med kilden til eksplosionen, øge overvågningsforanstaltningerne og samtidig styrke styringen og pluglækager for at undgå forekomsten af ulykker.
