Siden 1990'erne er adskillige modne avancerede iltproduktionsteknologier blevet anvendt på små-luftseparationsenheder. Disse innovationer reducerer kuldetab, forbedrer effektiviteten, sænker driftstrykket, sparer energi og forenkler driften. De vigtigste forbedringer er som følger:
Plade-finnevarmevekslere erstatter viklede-rørvarmevekslere.Dette forbedrer varmeoverførselsydelsen, reducerer forbruget af metalmateriale og sænker varmevekslerens varme-temperaturforskel fra de oprindelige 5-7 grader til 2-3 grader. Det reducerede kuldetab fra ufuldstændig varmeveksling gør det muligt at sænke enhedens driftstryk. Efter at have brugt smalle-kanalplade-finnevarmevekslere til kondensator-kedel, kan varmeoverførselstemperaturforskellen i hovedkondensatoren reduceres fra 2,5 grader til 1,25 grader, og kondenseringstrykket i den nederste kolonne kan reduceres med 0,04 MPa, hvilket hjælper med at sænke luftkompressorens tryk.
Et forkølesystem med direkte-luftkøling er taget i brug.For at forbedre molekylsigternes adsorptionsevne forkøles luft af en køleenhed, før den kommer ind i renseren. For at forbedre varmevekslingseffektiviteten udveksler kølemidlet direkte varme med luft i fordamperen, hvilket forenkler kølesystemet og gør driften mere bekvem.
Adsorbersæt med lang-cyklus anvendes.Adsorbenternes skiftetid forlænges fra 8 timer til 24 timer, hvilket i høj grad forenkler driften. Adsorbentladningen øges med mindre end det dobbelte, mens forbruget af regenereringsgas og regenereringskraft også reduceres.
Destillationskolonnen anvender et struktureret pakningsdesign (øvre kolonne) eller en hybridstruktur, der kombinerer kobber (cirkulær-flowbakkedestillationskolonne) med aluminium (varmevekslere, rør).Problemet med svejsning af kobber-til-aluminium skal dog løses.
Lodrette olie--fri luftkompressorer og oxygenkompressorer anvendes, hvilket i høj grad forlænger levetiden for slidudsatte dele-og forbedrer den mekaniske ydeevne.
Gas-lejet turboekspanderenheder erstatter stempelekspandere, forbedre ekspanderens effektivitet.
